在智能手機快充、便攜式電子設備普及的當下，源儀電子CM6000充電器共模自動測試系統已成為解決充電器品質痛點的關鍵設備 —— 傳統人工測試效率低、誤差大，難以匹配量產節奏，而該系統讓充電器共模測試從 “低效抽檢” 升級為 “高效全檢”。

一、共模噪聲：充電器量產的隱形品質短板

共模噪聲是充電器電路中相對地線同步存在的干擾信號，若共模電壓超標，輕則導致手機觸控失靈、耳機雜音，重則干擾設備穩定性，甚至不符合IEC62684、GB/T 32650 等充電器共模檢測標準。

但傳統測試方式依賴人工操作示波器：單臺測試需 10 秒以上，日產能支持 2 萬級；人工讀數誤差可達 ±200mV，易漏檢不良品；數據需手動記錄，追溯效率極低 —— 這些問題直接制約了充電器廠商的量產節奏與品質管控。

二、源儀電子 CM6000：3 秒完成 4 臺充電器共模全檢

作為專業的充電器共模測試系統，源儀電子 CM6000 通過硬件模塊化 + 軟件自動化，實現量產場景三大突破：

1、超高速并行測試，效率提升3倍

共模自動測試系統支持 4-8 臺充電器同步測試，單批次只需 3-5 秒，單條產線日產能覆蓋 5萬 +；搭配定制治具，兼容 5W-100W 不同功率充電器，CM6000 換型時間＜5 分鐘，適配靈活。

2、精確波形分析，測試誤差＜20mV

內置高精度示波器、隔離電源模塊，自動采集共模波形并濾除干擾，實時計算 VPP 值并對比閾值，同步輸出 “PASS/FAIL” 結果 ——CM6000 共模測試精度完全符合行業標準，遠優于人工方案。

3、全鏈路數據追溯，適配產線數字化

測試數據自動存儲至本地 / 云端，支持與 MES 系統聯網，可遠程監控進度；歷史數據按批次 / 型號一鍵查詢，自動生成合格率報表，助力廠商快速定位充電器共模品質波動原因。

三、源儀電子 CM6000：覆蓋研發到量產的全場景適配

無論是充電器廠商的研發驗證環節（快速測試不同方案的共模表現），還是量產全檢環節（實現 100% 產品檢測），CM6000 都能通過可編程程序 + 可擴展硬件，適配消費級快充、工業充電設備等需求。目前，該系統已服務多家頭部快充廠商：共模測試人力成本降低 80%，不良品漏檢率降至 0.1% 以下，產線日產能提升 400%—— 是充電器共模全檢設備的主流選擇。

對于充電器廠商而言，源儀電子CM6000充電器共模自動測試系統，既是 “效率加速器”，也是 “品質守門人”—— 既滿足了量產節奏，又守住了合規與體驗的底線。